Технические условия
на болты, винты, шпильки и гайки по ГОСТ Р ИСО

    Стандарт устанавливает механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10°С до 35°С. Крепежные изделия - болты, винты и шпильки - оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленные механические и физические свойства при бопее высоких и более низких температурах.

    Примечание 1 - Крепежные изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от -50°С до +150°С. При определении возможных вариантов применения за пределами диапазона от -50°С до +150°С и до максимальной температуры +300°С пользователям следует консультироваться с металловедами.

    Примечание 2 - Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269, ASTM F2281 и в ASTM А 320/А 320М.

    Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
a) из углеродистых или легированных сталей;
b) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;
c) с крупным шагом резьбы от М1,6 до М39 и с мелким шагом резьбы от М8 x 1 до М39 x 3; свыше М39 мм - по согласованию;
d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;
e) с допусками резьбы по ИСО 965-1, ИСО 965-2 и ИСО 965-4.

Механические свойства		Класс прочности1
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.82		9.84	10.9	12.9 12.9
							d<16 мм2	d>16 мм3
Предел прочности на растяжение Rm, МПа	ном.	400		500		600	800		900	1000	1200
	наим.	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Твердость по Бринеллю, НВW	наим.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	366
	наиб.	209				238	304	318	342	361	414
Твердость по Роквеллу НRВ	наим.	67	71	79	82	89	-
	наиб.	95,0				99,5	-
Твердость по Роквеллу НRC	наим.	-					22	23	28	32	39
	наиб.	-					32	34	37	39	44
Условный предел текучести Rp0,2, МПа	ном.	-					640	640	720	900	1080
	наим.	-					640	660	720	940	1100
1 - обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения предела прочности, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к пределу прочности на растяжение, Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа.    2 - значения не применяют для строительных болтовых соединений.    3 - для строительных болтовых соединений d ≥ М12 мм.    4 - для d ≤ 16 мм.

    Болт с шестигранной головкой ИСО 4014 - М10 Х 60 - 8.8 с классом прочности 8.8 с электролитическим цинковым покрытием (А), имеющий минимальную толщину покрытия 5 мкм (2) и с чистовой обработкой «блестящая», будучи хроматирован до желтовато-радужного цвета (L), обозначается следующим образом:

Болт по ГОСТ Р ИСО 4014-2013:

Гайка по ГОСТ Р ИСО 7042-2011:

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с резьбой М5, номинальной длиной
L = 20 мм, класса прочности 12.9:

Винт с мелкой резьбой по ГОСТ Р ИСО 12474-2012:

Болт с шестигранной головной с мелкой резьбой М12 x 1,5, номинальной длиной 80 мм и класса прочности 8.8:

Винт с шестигранной головной с мелкой резьбой М16 x 1,5, номинальной длиной 80 мм и класса прочности 8.8:

Шайба нормальной серии с фаской ИСО 7090, номинальным внутренним диаметром 8 мм, изготовленной из стали твердостью 140 HV:

Незакаленный цилиндрический штифт ИСО 2338, номинальным диаметром d = 6 мм, с допуском m6, номинальной длиной l = 30 мм, типа А, изготовленного из стали (St):

    Стандарт устанавливает следующую систему обозначений крепежных изделий в стандартах на продукцию:

где,
1 - наименование типа (наименование изделия);
2 - ссылка на соответствующий стандарт;
3 - размер резьбы или номинальный размер (например, диаметр);
4 - дополнительные диаметры или характеристики (например, шаг резьбы, допуск на диаметр штифта, при необходимости);
5 - номинальная длина (для болтов, винтов, шпилек, штифтов, при необходимости);
6 - номинальная длина резьбы или длина стержня (при необходимости);
7 - тип изделия (при необходимости);
8 - класс прочности или твердость, или материал;
9 - класс точности (при необходимости);
10 - тип привода (при необходимости);
11 - покрытие (при необходимости).

    Стандарт устанавливает требования к размерам крепежных изделий из стали или медного сплава с электролитическими покрытиями. В стандарте установлены толщины покрытий и приведены рекомендации по снятию водородного охрупчивания для крепежных изделий с высоким пределом прочности на растяжение или твердостью и для поверхностно закаленных крепежных изделий.

    Стандарт распространяется на электролитические покрытия резьбовых крепежных изделий, но также может быть применен для других резьбовых деталей. Относительно применения винтов, нарезающих или формирующих свои собственные сопряженные резьбы.

    Технические условия, установленные в стандарте, могут также распространяться на нерезьбовые детали, например шайбы и штифты.

    Кодовая система состоит из трех блоков: X X X
- первый блок - металл/сплав покрытия;
- второй блок - минимальная толщина покрытия;
- третий блок - чистовая обработка и хроматирование.

Металл/сплав покрытия		Обозначение
Символ	Элемент
Zn	Цинк	А
Cd1	Кадмий	B
Cu	Медь	C
CuZn	Латунь	D
Nib	Никель	E
Ni b Cr r2	Никель-хром	F
CuNi b	Медь-никель	G
CuNi b Cr r2	Медь-никель-хром3	H
Sn	Олово	J
CuSn	Медь-олово (бронза)	K
Ag	Серебро	L
CuAg	Медь-серебро	N
ZnNi	Цинк-никель	P
ZnCo	Цинк-кобальт	Q
ZnFe	Цинк-железо	R
1 - в некоторых странах использование кадмия ограничено или запрещено;    2 - классификационный код см. ИСО 1456;    3 - толщина хрома приблизительно равна 0,3 мкм.

Толщина покрытия, мкм		Обозначение
Один металл покрытия	Два металла покрытия1
-	-	0
3	-	1
5	2+3	2
8	3+5	3
10	4+6	9
12	4+8	4
15	5+10	5
20	8+12	6
25	10+15	7
30	12+18	8
1 - толщина, установленная для первого и второго металла покрытия, может относиться ко всем сочетаниям покрытий, исключая то, что хром является верхним покрытием, которое всегда имеет толщину 0,3 мкм.

Чистовая обработка	Пассивация посредством хроматирования1: типичный цвет	Обознач.
Матовая	Без цвета	А
	От голубоватого до голубовато-радужного2	В
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	С
	Нежно-оливковый оттенок желтоватого цвета	D
Полублестящая	Без цвета	E
	От голубоватого до голубовато-радужного2	F
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	G
	Нежно-оливковый оттенок желтоватого цвета	H
Блестящая	Без цвета	J
	От голубоватого до голубовато-радужного2	K
	Светло-желтый до желтовато-коричневого, радужный	L
	Нежно-оливковый оттенок желтоватого цвета	M
Очень блестящая	Без цвета	N
Произвольная	Как B, C и D	P
Матовая	От коричневато-черного до черного	R
Полублестящая	От коричневато-черного до черного	S
Блестящая	От коричневато-черного до черного	T
Все чистовые обработки	Без хроматирования3	U
1 - пассивация возможна только для цинковых или кадмиевых покрытий;    2 - распространяется только на цинковое покрытие;    3 - пример такого покрытия: A5U.

    Примечание 1 - Если настоятельно требуется обозначить минимальную толщину покрытия, тогда должно приводиться обозначение «0» в кодовом обозначении, например А0Р, таким образом, чтобы кодовый номер содержал полное описание. Символ «0» применяется для резьбовых деталей меньше М1,6 или к другим очень малым деталям.

    Примечание 2 - Если требуются другие типы дополнительной обработки, например консистентная или жидкая смазка, этот вопрос подлежит согласованию. Если это применимо, то данная обработка может быть добавлена d обозначение в форме текста.

    Покрытие - Fe/Zn8c2C
где,
- Fe - относится к основному металлу;
- Zn - относится к металлу покрытия;
- 8 - минимальная толщина покрытия, мкм;
- с - относится к хромато-конверсионному покрытию;
- 2 - класс хромато-конверсионного покрытия;
- С - тип хромато-конверсионного покрытия.

    Покрытие - Fe/Ni20b Cr r
где,
- Fe - относится к основному металлу;
- Ni - относится к металлу покрытия;
- 20 - минимальная толщина покрытия из никеля в мкм;
- b - относится к блестящему;
- Сr - относится к хромистому покрытию;
- r - относится к обычному (т.е. 0,3 мкм).

    Существует ГОСТ Р ИСО 10683-2013 "Изделия крепежные неэлектролитические цинк-ламельные покрытия". Стандарт устанавливает требования к толщине слоя, коррозионной стойкости, а также к механическим и физическим свойствам неэлектролитически нанесенных цинк-ламельных покрытий на крепежные изделия из стали с метрической резьбой. Стандарт распространяется как на покрытия с хроматом, так и на покрытия без хромата. Согласно стандарту покрытия могут наноситься также на стальные болты и винты, которые сами формируют резьбу в отверстии, например, шурупы, самонарезающие винты, самосверлящие винты, самозачищающие винты и резьбовыдавливающие винты, и на стальные изделия без резьбы, например шайбы и штифты Они могут, соответствующим образом, наноситься на крепежные изделия с другими типами резьбы. Покрытия могут поставляться с интегрированным и (или) дополнительно нанесенным смазочным материалом.

Класс прочности	Материал и термическая обработка	Температура отпуска, °С
4.6	Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками	-
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная1
9.8	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная1
10.9	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная	425
	Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
	Легированная сталь, закаленная и отпущенная1
12.9	Легированная сталь, закаленная и отпущенная1	425
12.9	Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная	380
1 - эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве 0,30% хрома: 0,30% никеля; 0,20% молибдена; 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70% суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.

    Для более подробного описания сталей и процентного содержания легирующих элементов см. расширенную таблицу в ГОСТ Р ИСО 989-1-2011.

    Для крепежных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, дополнительные требования к материалам изложены в ИСО 10684.

    Несмотря на то что в стандарте представлено большое количество классов прочности, это не означает, что все классы прочности применяют для всех крепежных изделий. Дополнительные указания по применению конкретных классов прочности указывают в соответствующих стандартах на продукцию. Для нестандартных крепежных изделий рекомендуется выбирать классы прочности как можно ближе к установленным в стандартах на подобные крепежные изделия.

    Стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15°С до 25°С. Механические свойства отличаются при повышенных и пониженных температурах.

    Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
- номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;
- с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;
- любой конструкции.

    Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами, такими как свариваемость.

    Настоящий стандарт устанавливает классификацию крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до -200°С, в то время как другие - при высоких температурах среды до +800°С.

    Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные.

    Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена на рисунке. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть - условное обозначение марки стали, вторая часть - класс прочности.

    Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из одной буквы:

    А - аустенитная сталь;
    C - мартенситная сталь;
    F - ферритная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

    Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух или трех цифр, которые представляют 0,1 минимального предела прочности на растяжение.

    Пример 1

    Аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, с пределом прочности на разрыв не менее 700 МПа - А2-70.

    Пример 2

    Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная, с пределом прочности на разрыв не менее 700 МПа - С4-70.

    Во всех частях ISO 3506 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке и обычно немагнитные.

    Стали марки А1 разработаны специально для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

    Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как например в морской воде и плавательных бассейнах.

    Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

    Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (отсюда и название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

    Стали марки А5 являются стабилизированными кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

    Во всех частях ISO 3506 описана одна марка ферритных сталей, F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 -vмагнитные.

    Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

    В стандарте описаны марки мартенситных сталей С1, СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

    Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и ножах.

    Стали марки СЗ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

    Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

Обозначение марки стали	Соответствующая марка стали
А1	12Х18Н9
А2	04X18Н10 08Х18Н10 03Х18Н11
А3	12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 08Х18Н12Т
А4	03X17H14M3
А5	08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T
F1	12X17 08X17Т
C1	12X13
C3	20X17Н2
C4	-

    А2, А3 - до -200°С;
    А4, А5 - до -200°С (шпильки), -60°С (болты и винты);

    В ГОСТе приведено приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 с различным содержанием углерода при температуре от 550°С до 925°С. С уменьшением содержания углерода, устойчивость к межкристаллитной коррозии улучшается.

    Стандарт устанавливает механические свойства для болтов, винтов, шпилек и гаек:
- с номинальным диаметром резьбы d от М1,6 до М39 включительно;
- с метрической резьбой ИСО в соответствии с ИСО 261;
- изготовленные из меди и медных сплавов или алюминия и алюминиевых сплавов.

    Стандарт не распространяется на болты, винты, шпильки и гайки со специальными требованиями к свойствам, такими как:
- коррозионная стойкость;
- электрическая проводимость.

Условное обозначение	Обозначение материала	Соответствующий международный стандарт
CU1	Си-ЕТР или Cu-FRHC	ИСО 1337
CU2	CuZn37	ИСО 426-1
CU3	CuZn39Pb3	ИСО 426-2
CU4	CuSn6	ИСО 427
CU5	CuNi1Si	ИСО 1187
CU6	CuZn40Mn1Pb	-
CU7	CuAl10Ni5Fe4	ИСО 428
AL1	AlMg3	ИСО 209
AL2	AlMgS	ИСО 209
AL3	AlSi1MgMn	ИСО 209
AL4	AlCu4MgSi	ИСО 209
AL5	AlZnMgCu 0.5	-
AL6	AlZn5,5MgCu	ИСО 209

    Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, испытаные при стандартной температуре 20°С. приведены в соответствующей таблице в ГОСТе.

    Товарный знак изготовителя должен быть нанесен в процессе изготовления на всех крепежных изделиях, маркированных символом класса прочности. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на изделия, которые не маркируют символом класса прочности. Настоящий стандарт предназначен для продавца, когда он продает крепежные изделия, маркированные собственным товарным знаком, и рассматривается как изготовитель.

    Для винтов небольших размеров или в случае, когда из-за формы головки невозможно нанесение цифровых символов маркировки, допускается применять символы маркировки по системе циферблата, приведенные ниже.

    Болты и вингы с шестигранной и звездообразной головкой (включая крепежные изделия с фланцем) следует маркировать товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности.

    Маркировка является обязательной для крепежных изделий всех классов прочности и номинальным диаметром d ≥ 5 мм.

    Маркировку предпочтительно следует наносить на верхнюю поверхность головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой поверхности головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на фланец, если процесс изготовления не позволяет нанести маркировку на верхней поверхности головки.

    Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников.

    Обязательной маркировке подлежат:
- болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6. 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
- винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
- гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

    Изделия, не указанные выше и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

    Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

    При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

    Допускается маркироать шпильки с применением заменительных знаков:

    Крепежные изделия с уменьшенной нагрузочной способностью, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, следует маркировать также, за исключением того, что обозначению классов прочности должна предшествовать цифра «0».

Класс прочности	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9	12.9
Символ маркировки1	04.6	04.8	05.6	05.8	06.8	08.8	09.8	10.9	012.9	012.9
1 - точку в символе маркировки допускается не ставить.

    Символы маркировки (заменительные знаки, циферблат), приведенные выше, не допускается использовать для крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью.

    Похожие документы:

ГОСТ 1759.0-87 - Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82 - Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
ГОСТ 1759.2-82 - Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.3-83 - Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.4-87 - Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 - Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 4014-2013 - Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 4017-2013 - Винты с шестигранной головкой. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 8676-2013 - Винты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 8765-2013 - Болты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 - Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С.
ГОСТ Р ИСО 8992-20011 - Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек.
ГОСТ Р ИСО 8991-20011 - Изделия крепежные. Система обозначений